El sistema Titan 3330™ monitorea el trabajo de los accesorios de la máquina

El sistema Titan 3330 redujo el factor de trabajo de la máquina en un 15 %.

Antecedentes

Ubicación
Valle de Hunter, Australia

Materia prima
Carbón

Condiciones de excavación
Moderadas

Máquina
Retroexcavadora

Marca y modelo:
Liebherr R9800

El desafío

Un contratista minero australiano que opera en Nueva Gales del Sur encargó una nueva excavadora minera de clase ultra. Al poco tiempo de vida de la excavadora, empezaron a aparecer signos de sobreutilización. Aunque el activo estaba logrando excelentes índices de producción, la minera no tenía forma de cuantificar y controlar el trabajo de los accesorios de la máquina. El desafío consistía en registrar e informar del trabajo a los equipos de mantenimiento y producción, proporcionar un método de autorregulación para los operadores y, posteriormente, reducir el trabajo general de la máquina.

La solución

Los experimentados técnicos de campo de CR Digital trabajaron con la minera para instalar el sistema de optimización de transporte de carga Titan 3330 en la retroexcavadora Liebherr R9800. El sistema de supervisión del trabajo está diseñado específicamente para minimizar el trabajo de la máquina al proporcionar información en tiempo real y de cada pasada a los operadores sobre los principales accesorios mediante la supervisión de los cilindros hidráulicos.

Los sensores instalados en la excavadora identifican los ciclos del balde y mapean las cargas del circuito hidráulico a altas frecuencias. En la interfaz de usuario de Titan 3330, se obtiene un informe en directo que contiene un resumen de trabajo de cada ciclo de los baldes.

La capacitación de los operarios sobre el intuitivo sistema Titan 3330 se llevó a cabo una vez instalado y puesto en marcha el producto. Se proporcionaron herramientas de información de datos al cliente para observar el impacto del sistema.

El impacto

El sistema de optimización de transporte de carga Titan 3330 dio los siguientes resultados:

  • Una disminución del 15 % del factor de trabajo de la máquina.
  • Una reducción del 20 % en el trabajo de la máquina por tonelada.
  • Una reducción del 10,5 % de los eventos de trabajo pesado y en elevación.
  • Una reducción del 4 % de la subcarga de los camiones (lo que equivale a 24 000 toneladas adicionales de material).
  • Un aumento del 2,8 % de la productividad instantánea*.
  • Un aumento del 1 % en el factor de llenado del camión (en comparación con la capacidad nominal del camión).
  • Una disminución del 2 % de la desviación estándar de la carga útil de los camiones (bajando al 8 %).

*Tiempo de acarreo e inactividad no incluido.

LOS RESULTADOS

15

Disminución del factor de trabajo de la máquina.

20

Reducción en el trabajo de la máquina por tonelada.

10.5

Reducción de los eventos de trabajo pesado y en elevación.

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