O Titan 3330™ monitora o ciclo de trabalho dos acessórios das máquinas

O Titan 3330 reduziu em 15% o fator de ciclo das máquinas.

Antecedentes

Localização
Hunter Valley, Austrália

Commodity
Carvão

Condições de escavação
Moderadas

Máquina
Retroescavadeira

Marca e modelo
Liebherr R9800

O desafio

Uma empreiteira de mineração australiana que opera em Nova Gales do Sul encomendou uma nova escavadeira ultra classe para mineração. Com pouco tempo de vida útil, a escavadeira começou a apresentar sinais de ter sofrido uso abusivo. Embora o ativo atingisse excelentes taxas de produção, a empresa de mineração não tinha como quantificar e monitorar o ciclo de trabalho dos acessórios das máquinas. O desafio era registrar e informar o ciclo de trabalho tanto para a equipe de manutenção como para a equipe de produção, proporcionar um método de autorregulação para os operadores e, posteriormente, reduzir o ciclo de trabalho total da máquina.

A solução

Os experientes técnicos de campo da CR Digital trabalharam com a empresa de mineração para instalar o sistema de Otimização de Transporte de Carga Titan 3330 na retroescavadeira Liebherr R9800. O sistema de monitoramento do ciclo de trabalho é projetado especialmente para minimizar o ciclo de trabalho da máquina, fornecendo feedback em tempo real, passagem por passagem, aos operadores sobre os principais acessórios através do monitoramento do cilindro hidráulico.

Os sensores instalados na escavadeira identificam os ciclos da caçamba e mapeiam as cargas dos circuitos hidráulicos em altas frequências. Um resumo sobre o ciclo de trabalho de cada ciclo de caçamba individual é informado, ao vivo, na interface de usuário do Titan 3330.

O treinamento do operador para o intuitivo sistema Titan 3330 foi iniciado uma vez que o produto tinha sido instalado e colocado em serviço. Foram entregues ferramentas de relatório de dados ao cliente para que ele pudesse observar o impacto do sistema.

O impacto

O sistema de Otimização de Transporte de Cargas Titan 3330 proporcionou:

  • 15% de diminuição do fator de ciclo de trabalho da máquina
  • 20% de redução do ciclo de trabalho da máquina por tonelada
  • 10,5% de redução dos eventos de trabalho altos e excessivos
  • 4% de redução de caminhões com subcarga (o que equivale a 24.000 toneladas extras de material).
  • 2,8% de aumento da produtividade instantânea*
  • 1% de aumento do fator de enchimento do caminhão (em comparação com a capacidade nominal do caminhão)
  • 2% de diminuição no desvio padrão de carga útil do caminhão (queda para 8%)

*Não foram considerados os tempos ociosos e de deslocamento (tramming)

OS RESULTADOS

15

Diminuição do fator de ciclo de trabalho da máquina

20

Redução do ciclo de trabalho da máquina por tonelada

10.5

Redução de eventos de trabalho altos e excessivos

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